1. Paglingi
Ang pagbag-o sa mga produkto sa titanium alloy dali nga makakuha og mas maayo nga pagkagahi sa nawong, ug ang pagpagahi sa trabaho dili seryoso, apan ang temperatura sa pagputol taas, ug ang himan dali nga nagsul-ob.Tungod sa kini nga mga kinaiya, ang mga musunud nga lakang labi nga gihimo sa mga termino sa mga himan ug mga parameter sa pagputol:
Himan nga materyal:Ang YG6, YG8, YG10HT gipili sumala sa kasamtangan nga kondisyon sa pabrika.
Mga parameter sa geometry sa himan:angay nga tool sa atubangan ug sa likod nga mga anggulo, tool tip rounding.
Ubos nga katulin sa pagputol, kasarangan nga rate sa pagpakaon, lawom nga giladmon sa pagputol, igo nga pagpabugnaw, kung ibalik ang gawas nga lingin, ang tip sa himan kinahanglan dili labi ka taas sa sentro sa workpiece, kung dili kini dali nga ihigot ang himan.Ang anggulo kinahanglan nga dako, kasagaran 75-90 degrees.
2. Paggaling
Ang paggaling sa mga produkto sa titanium alloy mas lisud kaysa pagliko, tungod kay ang paggaling usa ka intermittent cutting, ug ang mga chips dali nga mabugkos sa sulab.Chipping, sa hilabihan nga pagkunhod sa durability sa himan.
Pamaagi sa paggaling:Ang Climb milling kasagarang gigamit.
Himan nga materyal:taas nga tulin nga asero nga M42.
Sa kinatibuk-an, ang pagproseso sa alloy steel wala maggamit sa paggaling sa pagsaka.Tungod sa impluwensya sa clearance tali sa screw ug nut sa tool sa makina, kung ang milling cutter molihok sa workpiece, ang sangkap nga pwersa sa direksyon sa pagpakaon parehas sa direksyon sa pagpakaon, ug dali nga himuon ang lamesa sa workpiece. lihok-lihok-lihok, hinungdan nga naigo ang kutsilyo.Para sa climb milling, ang mga ngipon sa cutter moigo sa gahi nga panit sa dihang magsugod na sila sa pagputol, hinungdan nga mabuak ang himan.
Bisan pa, tungod sa nipis hangtod sa baga nga mga chips sa up milling, ang himan dali nga mag-uga nga friction sa workpiece sa panahon sa una nga pagputol, nga nagdugang sa pagdikit ug pag-chip sa himan.Aron mahimo nga hapsay ang paggaling sa titanium nga haluang metal, kinahanglan usab nga matikdan nga kung itandi sa kinatibuk-ang sumbanan nga pamutol sa paggaling, ang anggulo sa atubangan kinahanglan nga pagkunhod, ug ang anggulo sa likod kinahanglan nga madugangan.Ang katulin sa paggaling kinahanglan nga mubu, ug ang hait nga ngipon nga milling cutter kinahanglan gamiton kutob sa mahimo, ug ang spade-toothed milling cutter kinahanglan likayan.
3. Pag-tap
Sa pag-tap sa mga produkto sa titanium nga haluang metal, tungod kay ang mga chips gamay ra, dali nga mag-bonding sa pagputol sa sulab ug sa workpiece, nga miresulta sa usa ka dako nga kantidad sa pagkagapos sa nawong ug usa ka dako nga torque.Ang dili husto nga pagpili sa mga gripo ug dili husto nga operasyon sa panahon sa pag-tap mahimong dali nga mosangpot sa pagpagahi sa trabaho, hilabihan ka ubos nga kahusayan sa pagproseso ug usahay ang tap breakage.
Kinahanglan nga magpili usa ka hilo sa paglukso sa mga ngipon nga taps sa lugar, ug ang gidaghanon sa mga ngipon kinahanglan nga mas gamay kaysa sa mga standard nga gripo, kasagaran 2 hangtod 3 ngipon.Ang pagputol sa taper nga anggulo kinahanglan nga dako, ug ang taper nga bahin kasagaran 3 ngadto sa 4 nga mga hilo nga gitas-on.Aron mapadali ang pagtangtang sa chip, ang usa ka negatibo nga anggulo sa pagkahilig mahimo usab nga yuta sa pagputol nga kono.Sulayi ang paggamit sa mugbo nga mga gripo aron madugangan ang pagkagahi sa gripo.Ang balit-ad nga taper nga bahin sa gripo kinahanglan nga tukma nga mas dako kaysa sa naandan aron makunhuran ang friction tali sa gripo ug sa workpiece.
Oras sa pag-post: Mar-04-2022