Ang una nga butang nga hisgutan mao ang pisikal nga panghitabo sa pagproseso sa titanium alloy.Bisan kung ang pagputol sa puwersa sa titanium alloy gamay ra nga mas taas kaysa sa asero nga adunay parehas nga katig-a, ang pisikal nga panghitabo sa pagproseso sa titanium alloy labi ka komplikado kaysa sa pagproseso sa asero, nga naghimo sa kalisud sa pagproseso sa titanium alloy nga pagtaas.
Ang thermal conductivity sa kadaghanan sa mga titanium alloys ubos kaayo, 1/7 lang sa steel ug 1/16 sa aluminum.Busa, ang kainit nga namugna sa proseso sa pagputol sa mga titanium alloy dili dayon ibalhin ngadto sa workpiece o kuhaon sa mga chips, apan magtigum sa cutting area, ug ang temperatura nga namugna mahimong ingon ka taas sa 1 000 °C o labaw pa. , nga maoy hinungdan sa pagputol sa ngilit sa himan sa paspas nga pagsul-ob, pag-chip ug crack.Ang pagporma sa gitukod nga ngilit, ang paspas nga dagway sa usa ka gisul-ob nga ngilit, sa baylo nagpatunghag dugang nga kainit sa lugar sa pagputol, nga labi nga nagpamubo sa kinabuhi sa himan.
Ang taas nga temperatura nga nahimo sa panahon sa proseso sa pagputol makaguba usab sa integridad sa nawong sa mga bahin sa titanium alloy, nga miresulta sa pagkunhod sa geometric nga katukma sa mga bahin ug usa ka panghitabo sa pagpatig-a sa trabaho nga seryoso nga nagpamenos sa ilang kusog sa kakapoy.
Ang pagkamaunat-unat sa mga titanium alloys mahimong mapuslanon sa paghimo sa mga bahin, apan sa panahon sa proseso sa pagputol, ang pagkamaunat-unat nga deformation sa workpiece usa ka importante nga hinungdan sa vibration.Ang presyur sa pagputol hinungdan nga ang "elastic" nga workpiece mobalhin gikan sa himan ug mag-bounce aron ang friction tali sa himan ug sa workpiece mas dako kaysa sa pagputol nga aksyon.Ang proseso sa friction usab nagpatunghag kainit, nga nagpasamot sa problema sa dili maayo nga thermal conductivity sa titanium alloys.
Kini nga problema mas grabe pa kung ang pagproseso sa nipis nga dingding o pormag singsing nga mga bahin nga dali nga madaot.Dili sayon nga tahas ang pagproseso sa titanium alloy nga manipis nga dingding nga mga bahin sa gipaabot nga dimensyon nga katukma.Tungod kay sa diha nga ang workpiece nga materyal nga giduso sa himan, ang lokal nga deformation sa manipis nga kuta milapas sa pagkamaunat-unat range ug plastik nga deformation mahitabo, ug ang materyal nga kalig-on ug katig-a sa pagputol punto sa pagdugang sa kamahinungdanon.Niini nga punto, ang machining sa gitino kaniadto nga katulin sa pagputol mahimong sobra ka taas, nga dugang nga moresulta sa hait nga pagsul-ob sa himan.Mahimong ingnon nga ang "init" mao ang "ugat nga hinungdan" nga nagpalisud sa pagproseso sa mga titanium alloy.
Isip usa ka lider sa industriya sa pagputol, ang Sandvik Coromant mabinantayon nga nagtipon sa usa ka proseso nga kahibalo sa pagproseso sa mga titanium alloy ug gipaambit sa tibuok industriya.Ang Sandvik Coromant nag-ingon nga base sa pagsabut sa mekanismo sa pagproseso sa mga titanium alloys ug pagdugang sa nangaging kasinatian, ang nag-unang proseso nga kahibalo sa pagproseso sa mga titanium alloys mao ang mosunod:
(1) Ang mga pagsal-ot nga adunay positibo nga geometry gigamit aron makunhuran ang puwersa sa pagputol, pagputol sa kainit ug deformation sa workpiece.
(2) Hupti ang usa ka kanunay nga feed aron malikayan ang pagpagahi sa workpiece, ang himan kinahanglan kanunay nga anaa sa kahimtang sa feed sa panahon sa proseso sa pagputol, ug ang radial cutting nga kantidad ae kinahanglan nga 30% sa radius sa panahon sa paggaling.
(3) Ang high-pressure ug large-flow cutting fluid gigamit aron maseguro ang thermal stability sa proseso sa machining ug mapugngan ang workpiece surface degeneration ug tool damage tungod sa sobrang temperatura.
(4) Hupti ang sulab sa sulab nga mahait, blunt nga mga himan mao ang hinungdan sa kainit nga pagtukod ug pagsul-ob, nga daling mosangpot sa pagkapakyas sa himan.
(5) Ang pag-machining sa pinakahumok nga estado sa titanium alloy kutob sa mahimo, tungod kay ang materyal nahimong mas lisud sa makina human sa pagpagahi, ug ang init nga pagtambal nagdugang sa kalig-on sa materyal ug nagdugang sa pagsul-ob sa insert.
(6) Gamit ug dako nga radius sa ilong o chamfer aron maputol, ug ibutang ang daghang mga cutting edge kutob sa mahimo sa pagputol.Kini makapakunhod sa puwersa sa pagputol ug kainit sa matag punto ug makapugong sa lokal nga pagkaguba.Kung ang paggaling sa mga titanium alloy, taliwala sa mga parameter sa pagputol, ang katulin sa pagputol adunay labing dako nga impluwensya sa kinabuhi sa himan vc, gisundan sa kantidad sa pagputol sa radial (gilingan sa giladmon) ae.
Oras sa pag-post: Abr-06-2022