(7) Ang kasagarang mga problema sa paggaling mao ang pagbara sa ligid sa paggaling tungod sa mga sticky chips ug ang pagsunog sa nawong sa mga bahin.Busa, ang berde nga silicon carbide grinding wheels nga adunay mahait nga abrasive nga mga lugas, taas nga katig-a ug maayo nga thermal conductivity kinahanglan gamiton alang sa paggaling;F36-F80 mahimong gamiton sumala sa lain-laing mga grinding ligid tipik gidak-on sa nawong nga proseso;ang katig-a sa ligid sa paggaling kinahanglan nga humok aron makunhuran ang mga abrasive nga partikulo ug mga tinumpag Adhesion aron makunhuran ang paggaling sa kainit;grinding feed kinahanglan nga gamay, speed mao ang ubos, ug emulsion mao ang igo.
(8) Sa pag-drill sa mga titanium alloys, gikinahanglan ang paggaling sa standard drill bit aron makunhuran ang panghitabo sa pagsunog sa kutsilyo ug pagkaguba sa drill bit.Pamaagi sa paggaling: angay nga dugangan ang anggulo sa vertex, pakunhuran ang anggulo sa rake sa bahin sa pagputol, dugangi ang anggulo sa likod sa bahin sa pagputol, ug doblehon ang inverse taper sa cylindrical nga ngilit.Ang gidaghanon sa mga pagbawi kinahanglan nga madugangan sa panahon sa pagproseso, ang drill kinahanglan dili magpabilin sa lungag, ang mga chips kinahanglan nga tangtangon sa oras, ug ang igo nga gidaghanon sa emulsion kinahanglan nga gamiton alang sa pagpabugnaw.Hatagi'g pagtagad ang pag-obserbar sa dullness sa drill ug kuhaa ang mga chips sa oras.Ilisan ang paggaling.
(9) Titanium alloy reaming kinahanglan usab nga usbon ang standard reamer: ang gilapdon sa reamer margin kinahanglan nga ubos pa sa 0.15mm, ug ang pagputol nga bahin ug ang calibration nga bahin kinahanglan nga arc-transitioned aron malikayan ang hait nga mga punto.Kung ang pag-reaming sa mga lungag, ang usa ka grupo sa mga reamer mahimong magamit alang sa daghang reaming, ug ang diyametro sa reamer madugangan sa ubos sa 0.1mm matag higayon.Ang pag-reaming niining paagiha makab-ot ang mas taas nga mga kinahanglanon sa pagtapos.
(10) Ang pag-tap mao ang pinakalisud nga bahin sa pagproseso sa titanium alloy.Tungod sa sobra nga torque, ang mga ngipon sa gripo dali nga mahurot, ug ang pag-rebound sa giproseso nga bahin mahimo pa nga mabuak ang gripo sa lungag.Kung nagpili ug ordinaryo nga mga gripo alang sa pagproseso, ang gidaghanon sa mga ngipon kinahanglan nga mubu sa husto sumala sa diametro aron madugangan ang luna sa chip.Human sa pagbiya sa usa ka 0.15mm halapad nga margin sa calibration ngipon, ang clearance anggulo kinahanglan nga madugangan ngadto sa bahin sa 30 °, ug 1/2 ~ 1/3 ngipon balik, ang calibration ngipon gipabilin alang sa 3 buckles ug unya sa pagdugang sa gidaghanon sa inverse tapers .Girekomenda ang pagpili sa usa ka skip tap, nga epektibo nga makapakunhod sa kontak nga lugar tali sa himan ug sa workpiece, ug ang epekto sa pagproseso mas maayo usab.
CNC Machiningsa Titanium Alloy lisud kaayo.
Ang espesipikong kalig-on sa mga produkto sa titanium alloy taas kaayo taliwala sa mga materyales sa istruktura nga metal.Ang kalig-on niini ikatandi sa puthaw, apan ang gibug-aton niini 57% lamang sa puthaw.Dugang pa, ang mga titanium alloy adunay mga kinaiya nga gamay nga espesipikong grabidad, taas nga kalig-on sa kainit, maayo nga kalig-on sa kainit ug resistensya sa kaagnasan, apan ang mga materyales sa titanium alloy lisud putlon ug adunay ubos nga kahusayan sa pagproseso.Busa, kung unsaon pagbuntog ang kalisud ug ubos nga kahusayan sa pagproseso sa titanium alloy kanunay nga usa ka dinalian nga problema nga masulbad.
Oras sa pag-post: Peb-21-2022