Reaming
Kung ang titanium alloy gi-reamed, ang pagsul-ob sa himan dili seryoso, ug ang duha nga semento nga carbide ug high-speed steel reamers mahimong magamit.Kung mogamit mga carbide reamers, ang rigidity sa proseso nga sistema nga susama sa drilling kinahanglan nga gisagop aron mapugngan ang reamer gikan sa chipping.Ang nag-unang problema sa titanium alloy reaming mao ang dili maayo nga paghuman sa reaming.Ang gilapdon sa kilid sa reamer kinahanglan nga pig-ot sa oilstone aron mapugngan ang margin nga mopilit sa bungbong sa lungag, apan aron masiguro ang igong kusog, ang kinatibuk-ang gilapdon sa blade mao usab ang 0.1 ~ 0.15mm.
Ang transisyon tali sa cutting edge ug sa calibration nga bahin kinahanglan nga usa ka hapsay nga arko, ug kini kinahanglan nga reground sa panahon human sa pagsul-ob, ug ang arc gidak-on sa matag ngipon kinahanglan nga managsama;kon gikinahanglan, ang bahin sa pagkakalibrate mahimong mapadako.
Pag-drill
Ang Titanium alloy drilling mas lisud, ug ang panghitabo sa pagsunog sa kutsilyo ug pagbuak sa drill sagad mahitabo sa panahon sa pagproseso.Nag-una kini tungod sa daghang mga hinungdan sama sa dili maayo nga pagpahait sa drill bit, wala sa panahon nga pagtangtang sa chip, dili maayo nga pagpabugnaw ug dili maayo nga pagkagahi sa sistema sa proseso.Busa, sa pag-drill sa titanium alloys, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang makatarunganon nga pagpahait sa drill, dugangan ang apex nga anggulo, pakunhuran ang anggulo sa rake sa gawas nga ngilit, dugangan ang likod nga anggulo sa gawas nga ngilit, ug dugangan ang taper sa likod sa 2 ngadto sa 3 ka pilo sa standard drill bit.Ibalik ang himan kanunay ug kuhaa ang mga chips sa oras, pagtagad sa porma ug kolor sa mga chips.Kung ang mga chips makita nga balhibo o pagbag-o sa kolor sa panahon sa proseso sa pag-drill, kini nagpakita nga ang drill bit blunt ug kinahanglan nga pulihan sa oras sa pagpahait.
Ang drill die kinahanglan nga ibutang sa worktable, ug ang giya nga nawong sa drill die kinahanglan nga duol sa machined surface, ug ang usa ka mubo nga drill bit kinahanglan gamiton kutob sa mahimo.Ang laing problema nga angay hinumdoman mao nga kung gisagop ang manwal nga pagpakaon, ang drill bit dili kinahanglan nga mag-abante o moatras sa lungag, kung dili ang drill edge mag-rub sa machined surface, hinungdan sa pagpagahi sa trabaho ug pagdugmok sa drill bit.
Paggaling
Kasagaran nga mga problema sa paggaling sa titanium alloy nga mga bahin mao ang mga sticky chips nga hinungdan sa pagbara sa ligid ug pagkasunog sa ibabaw sa bahin.Ang hinungdan mao nga ang thermal conductivity sa titanium alloy dili maayo, nga hinungdan sa taas nga temperatura sa grinding area, aron ang titanium alloy ug abrasive magbugkos, magkatag ug adunay kusog nga reaksyon sa kemikal.Ang mga sticky chips ug blockage sa grinding wheel mosangpot sa usa ka mahinungdanong drop sa grinding ratio.Ingon sa usa ka resulta sa pagsabwag ug kemikal nga mga reaksiyon, ang workpiece gisunog sa ibabaw sa yuta, nga miresulta sa usa ka pagkunhod sa kakapoy kalig-on sa bahin, nga mao ang labaw nga gipahayag sa diha nga grinding titanium alloy castings.
Aron masulbad kini nga problema, ang mga lakang nga gihimo mao ang:
Pilia ang husto nga grinding wheel nga materyal: Green Silicon Carbide TL.Gamay nga ubos nga katig-a sa ligid: ZR1.
Ang pagputol sa mga materyales sa titanium alloy) kinahanglan nga kontrolado gikan sa mga aspeto sa materyal nga himan, pagputol sa likido, ug mga parameter sa pagproseso aron mapauswag ang kinatibuk-ang kahusayan sa pagproseso sa materyal nga titanium alloy.
Oras sa pag-post: Mar-14-2022