(1) Ang galamiton kinahanglan nga gigaling ug gihait pag-ayo aron masiguro nga ang gamay nga pagputol sa kainit kutob sa mahimo makuha sa panahon sa pagproseso niini.
(2) Ang mga ekipo, kutsilyo, himan ug mga galamiton kinahanglang huptang limpyo ug ang mga chips kinahanglang tangtangon sa tukmang panahon.
(3) Paggamit sa dili masunog o flame-retardant nga mga himan sa pagbalhin sa titanium chips. Tipigi ang gilabay nga mga tinumpag sa usa ka dili masunog nga sudlanan nga maayong pagkatabon.
(4) Ang limpyo nga mga gwantis kinahanglan nga isul-ob kung nag-operate nga gilimpyohan nga mga bahin sa titanium alloy aron malikayan ang kaagnasan sa stress sa sodium chloride sa umaabot.
(5) Adunay mga pasilidad sa pagpugong sa sunog sa dapit sa pagputol.
(6) Atol sa micro-cutting, sa higayon nga ang giputol nga titanium chips masunog, sila mahimong mapalong sa uga nga powder nga fire extinguishing agent o uga nga yuta ug uga nga balas.
Kung itandi sa kadaghanan sa ubang mga metal nga materyales, ang titanium alloy machining dili lamang labi ka gipangayo, apan labi ka higpit. Bisan pa, kung ang husto nga himan gigamit sa husto ug ang himan sa makina ug pag-configure gi-optimize sa labing kaayo nga kahimtang sumala sa mga kinahanglanon sa machining niini, mahimo usab makuha ang makatagbaw nga mga resulta sa machining sa mga titanium alloy.
Ang pressure machining sa titanium alloys mas susama sa steel machining kay sa non-ferrous nga mga metal ug alloys. Daghang mga parameter sa proseso sa titanium alloys sa forging, volume stamping ug sheet stamping duol sa mga naa sa pagproseso sa asero. Apan adunay pipila ka importante nga mga bahin nga kinahanglan nga pagtagad sa sa diha nga press nagtrabaho Chin ug Chin mga sinubong.
Bisan kung gituohan sa kadaghanan nga ang mga hexagonal lattice nga naa sa titanium ug titanium alloys dili kaayo ductile kung deformed, ang lainlaing mga pamaagi sa pagtrabaho sa press nga gigamit alang sa ubang mga istruktura nga metal angay usab alang sa mga titanium alloy. Ang ratio sa abot nga punto ngadto sa limitasyon sa kalig-on mao ang usa sa mga timailhan sa kinaiya kon ang metal makasugakod sa plastic deformation. Ang mas dako niini nga ratio, mas grabe ang plasticity sa metal. Alang sa industriyal nga puro nga titanium sa cooled state, ang ratio mao ang 0.72-0.87, itandi sa 0.6-0.65 alang sa carbon steel ug 0.4-0.5 alang sa stainless steel.
Ang volume stamping, libre nga pagpanday ug uban pang mga operasyon nga may kalabutan sa pagproseso sa dako nga cross-section ug dako nga gidak-on nga mga blangko gihimo sa gipainit nga estado (sa ibabaw sa = yS transition temperature). Ang range sa temperatura sa forging ug stamping heating kay tali sa 850-1150°C. Busa, ang mga bahin nga gihimo niini nga mga haluang metal kasagaran ginama sa intermediate annealed blanks nga walay pagpainit ug pagtimbre.
Kung ang titanium nga haluang metal bugnaw nga plastik nga deformed, bisan unsa pa ang kemikal nga komposisyon ug mekanikal nga mga kabtangan niini, ang kalig-on mapauswag pag-ayo, ug ang pagkaplastikan sa katugbang nga pagkunhod.
Oras sa pag-post: Mar-21-2022