(1)Ang pagkamatugtanonsa wala mailhi nga porma kinahanglan nga makab-ot ang mga kinahanglanon sa GB1184-80.
(2) Ang gitugot nga pagtipas sa wala mahibal-an nga gitas-on mao ang ± 0.5mm.
(3) Ang tolerance zone sa paghulma kay simetriko sa sukaranang gidak-on sa pagsumpo sa blangko nga paghulma.
Mga Kinahanglanon sa Pagputol sa Workpiece
(1) Ang mga bahin kinahanglan nga susihon ug dawaton sumala sa pamaagi sa pagtrabaho. Pagkahuman lamang sa pag-inspeksyon sa miaging pamaagi sa pagtrabaho nga kwalipikado mahimo silang ibalhin sa sunod nga pamaagi sa pagtrabaho.
(2) Ang giproseso nga mga bahin dili gitugotan nga adunay burrs.
(3) Ang nahuman nga mga bahin dili ibutang nga direkta sa yuta, ug kinahanglan nga suporta ug mga lakang sa pagpanalipod ang himuon. Ang nawong sa pagproseso dili tugutan nga adunay pagkadunot sa taya ug makaapekto sa pasundayag, kinabuhi o dagway sa bump, scratch ug uban pang mga depekto.
(4) Ang rolling finishing surface, ang rolling dili adunay peeling phenomenon.
(5) Kinahanglan nga walay oxide scale sa ibabaw sa mga bahin human sa init nga pagtambal sa katapusan nga proseso. Human mahuman ang pag-upa nga nawong, ang nawong sa ngipon kinahanglan nga dili ma-annealed
(6) ang giproseso nga sulud sa hilo dili gitugotan nga adunay mga depekto sama sa itom nga panit, pagtuktok, random buckle ug burr.
BMT ProfessionalMga Bahin sa Machining
Ang mga operator sa machining nakasabut sa klasipikasyon sa proseso sa machining ug sa teknikal nga mga kinahanglanon sa proseso sa machining, mas maayo nga makunhuran ang mga sayup sa machining. Rhyme billiton machining mao ang espesyalista mao ang moapil sa dako nga frame welding pagproseso, dakoCNC gantry milling, dako nga makina sa pagproseso sa plato, dako nga katukma nga pagproseso sa CNC lathe, pinahigda nga CNC machining, pagproseso sa mga parte sa makinarya sa katukma, pagproseso sa mga bahin sa chassis sheet metal, pagproseso sa mga bahin sa metal stamping, sama sa tanang matang sa dako nga sukod nga high precision hardware nga mga bahin sa dako nga planta sa pagproseso sa mekanikal.
Ang mga sayup sa paghimo sa mga himan sa makina naglakip sa sayup sa rotation sa spindle, sayup sa giya sa riles ug sayup nga kadena sa transmission.
1. Ang spindle rotation sayop
Ang kasaypanan sa rotation sa spindle nagtumong sa aktuwal nga spindle rotation axis sa matag gutlo nga may kalabotan sa kasagaran nga rotation axis sa pagbag-o, kini direktang makaapekto sa katukma sa giproseso nga workpiece. Ang mga nag-unang rason alang sa spindle rotation error mao ang coaxiality error sa spindle, ang error sa bearing mismo, ang coaxiality error tali sa mga bearings, spindle winding, ug uban pa. Ang guide rail mao ang datum aron mahibal-an ang relatibong posisyon nga relasyon sa matag bahin sa himan sa makina sa himan sa makina, mao usab ang datum sa paglihok sa himan sa makina. Ang sayup sa paghimo, dili patas nga pagsul-ob ug kalidad sa pag-install sa giya nga riles mao ang hinungdanon nga hinungdan nga hinungdan sa sayup sa giya nga riles. Ang kasaypanan sa kadena sa transmission nagtumong sa kasaypanan sa paglihok tali sa mga elemento sa transmission sa duha ka tumoy sa kadena sa transmission. Gipahinabo kini sa mga sayup sa paghimo ug pag-assemble sa matag link sa sangkap sa kadena sa transmission, ingon man ang pagsul-ob ug pagkagisi sa proseso sa paggamit.
2. Sayop sa pagpoposisyon
Ang kasaypanan sa lokasyon nag-una naglakip sa datum miscoincidence error ug location pair manufacturing in accuracy error. Kung ang workpiece giproseso sa tool sa makina, gikinahanglan ang pagpili sa usa ka gidaghanon sa mga geometric nga elemento sa workpiece ingon nga positioning datum alang sa pagproseso. Kung ang pinili nga positioning datum ug ang design datum (ang datum nga gigamit sa pagtino sa gidak-on sa nawong ug posisyon sa bahin nga drowing) dili magkatakdo, kini makamugna sa datum mismatch error
Ang pangitaon nga nawong sa workpiece ug ang pangita nga elemento sa fixture naglangkob sa pares sa pagpangita. Ang labing kadaghan nga pagbag-o sa posisyon sa workpiece nga gipahinabo sa dili tukma nga paghimo sa pares sa pagpangita ug ang gintang sa pag-upa tali sa pares sa pagpangita gitawag nga dili tukma nga sayup sa paghimo sa pares sa pagpangita. Ang dili tukma nga sayup sa paghimo sa pares sa pagpoposisyon mahimo ra kung gigamit ang pamaagi sa pag-adjust, apan dili sa pamaagi sa pagputol sa pagsulay.
Oras sa pag-post: Aug-01-2021