(1) Gamita ang sementadong carbide nga mga himan kutob sa mahimo. Ang Tungsten-cobalt cemented carbide adunay mga kinaiya sa taas nga kalig-on ug maayo nga thermal conductivity, ug dili sayon ang kemikal nga reaksyon sa titanium sa taas nga temperatura, mao nga kini angay alang sa pagproseso sa titanium alloys.
(2) Makatarunganon nga pagpili sa himan geometric nga mga parameter. Aron makunhuran ang temperatura sa pagputol ug makunhuran ang pagdikit nga panghitabo sa himan, ang anggulo sa rake sa himan mahimong tukma nga makunhuran, ug ang pagkawala sa kainit mahimong mawala pinaagi sa pagdugang sa lugar sa kontak tali sa chip ug nawong sa rake; sa samang higayon, ang relief angle sa himan mahimong madugangan aron makunhuran ang rebound sa machined surface ug ang tool flank. Ang tool sticks ug ang katukma sa machined surface mikunhod tungod sa frictional contact tali sa mga ibabaw; ang tip sa himan kinahanglan nga mosagop sa usa ka circular arc transition aron mapalambo ang kusog sa himan. Sa diha nga ang machining titanium alloys, gikinahanglan ang paggaling sa himan kanunay aron masiguro nga ang porma sa sulab hait ug ang pagtangtang sa chip hapsay.
(3) Tukma nga mga parametro sa pagputol. Aron mahibal-an ang mga parameter sa pagputol, palihug tan-awa ang mosunod nga pamaagi: ubos nga tulin sa pagputol - taas nga tulin sa pagputol mosangpot sa usa ka mahait nga pagtaas sa temperatura sa pagputol; kasarangan nga pagpakaon - dako nga feed mosangpot sa taas nga pagputol sa temperatura, ug ang gamay nga feed hinungdan sa pagputol sa ngilit sa pagdugang Sa gahi nga layer, ang panahon sa pagputol taas ug ang pagsul-ob gipadali; ang mas dako nga cutting depth - ang pagputol sa gahi nga layer sa tool tip sa ibabaw sa nawong sa titanium alloy makapauswag sa kinabuhi sa himan.
(4) Ang pag-agos ug presyur sa cutting fluid kinahanglan nga dako sa panahon sa machining, ug ang machining area kinahanglan nga bug-os ug padayon nga gipabugnaw aron makunhuran ang pagputol sa temperatura.
(5) Ang pagpili sa mga himan sa makina kinahanglan kanunay nga magtagad sa pagpauswag sa kalig-on aron malikayan ang mga uso sa pagkurog. Ang pagkurog mahimong moresulta sa pagkaputol sa sulab ug pagkadaot sa sulab. Sa samang higayon, ang rigidity sa proseso nga sistema alang sa machining titanium alloys mas maayo aron sa pagsiguro nga ang usa ka dako nga giladmon sa pagputol gigamit sa panahon sa pagputol. Bisan pa, ang rebound sa titanium alloys dako, ug ang dako nga clamping force makapasamot sa deformation sa workpiece. Busa, ang mga suporta sa auxiliary sama sa pag-assemble sa mga fixtures mahimong makonsiderar alang sa pagtapos. Himamata ang mga kinahanglanon sa rigidity sa sistema sa proseso.
(6) Ang pamaagi sa paggaling sa kasagaran nagsagop sa down milling. Ang chip sticking ug chipping sa milling cutter tungod sa up milling sa titanium alloy machining mas seryoso kay sa milling cutter tungod sa down milling.
Oras sa pag-post: Peb-14-2022