Titanium ug Titanium Alloy Forgings
Ang Titanium ug titanium alloys adunay mga bentaha sa ubos nga densidad, taas nga piho nga kalig-on ug maayo nga pagsukol sa kaagnasan, ug kaylap nga gigamit sa lainlaing natad.
Ang Titanium forging usa ka paagi sa pagporma nga magamit sa gawas nga puwersa sa mga blangko sa titanium nga metal (Wala’y labot ang mga plato) aron makahimo og plastik nga deformation, pagbag-o sa gidak-on, porma, ug pagpauswag sa pasundayag. Gigamit kini sa paghimo sa mekanikal nga mga bahin, mga workpiece, mga himan o mga blangko. Dugang pa, sumala sa pattern sa paglihok sa slider ug sa bertikal ug pinahigda nga mga pattern sa paglihok sa slider (Alang sa pagpanday sa yagpis nga mga bahin, lubrication ug pagpabugnaw, ug pagpanday sa high-speed nga mga bahin sa produksiyon), ang ubang mga direksyon sa paglihok mahimong madugangan pinaagi sa gamit ang compensation device.
Ang mga pamaagi sa ibabaw lahi, ug ang gikinahanglan nga pwersa sa pagpanday, proseso, rate sa paggamit sa materyal, output, dimensional tolerance, ug lubrication ug cooling nga mga pamaagi lahi usab. Kini nga mga hinungdan mga hinungdan usab nga makaapekto sa lebel sa automation.
Ang pagpanday usa ka proseso sa paggamit sa plasticity sa metal aron makakuha usa ka proseso sa pagporma sa plastik nga adunay usa ka piho nga porma ug istruktura nga mga kabtangan sa blangko sa ilawom sa epekto o presyur sa himan. Ang pagkalabaw sa pagpanday sa produksiyon mao nga dili lamang kini makuha ang porma sa mekanikal nga mga bahin, apan mapaayo usab ang internal nga istruktura sa materyal ug mapaayo ang mekanikal nga mga kabtangan sa mekanikal nga mga bahin.
1. Libre nga Pagpanday
Ang libre nga pagpanday kasagarang gihimo tali sa duha ka patag nga mamatay o mga agup-op nga walay lungag. Ang mga galamiton nga gigamit sa libre nga pagpanday kay simple sa porma, flexible, mubo sa manufacturing cycle ug ubos ang gasto. Bisan pa, taas ang intensity sa pagtrabaho, lisud ang operasyon, ubos ang produktibidad, dili taas ang kalidad sa mga forging, ug dako ang allowance sa machining. Busa, kini angay lamang nga gamiton kung walay espesyal nga mga kinahanglanon sa paghimo sa mga bahin ug ang gidaghanon sa mga piraso gamay.
2. Open Die Forging (Die Forging with Burrs)
Ang blangko deformed sa taliwala sa duha ka modules uban sa mga lungag nga gikulit, ang forging mao ang natanggong sa sulod sa lungag, ug ang sobra nga metal nagaagay gikan sa pig-ot nga gintang tali sa duha ka mamatay, nga nagporma burrs sa palibot sa forging. Ubos sa pagsukol sa agup-op ug sa palibot nga mga burr, ang metal napugos sa pagpugos sa porma sa agup-op nga lungag.
3. Sirado nga Die Forging (Die Forging nga walay Burrs)
Atol sa closed die forging nga proseso, walay transverse burrs perpendicular sa direksyon sa die movement nga naporma. Ang lungag sa sirado nga forging die adunay duha ka mga gimbuhaton: ang usa alang sa pagporma sa blangko, ug ang lain alang sa paggiya.
4. Extrusion Die Forging
Gamit ang extrusion method para sa die forging, adunay duha ka klase sa forging, forward extrusion ug reverse extrusion. Ang extrusion die forging makahimo sa nagkalain-laing haw-ang ug solid nga mga bahin, ug makakuha og mga forging nga adunay taas nga geometrical nga katukma ug mas dasok nga internal nga istruktura.
5. Multi-Directional Die Forging
Gihimo kini sa usa ka multi-directional die forging machine. Gawas pa sa bertikal nga pagsuntok ug pag-plug injection, ang multi-directional die forging machine adunay duha usab ka pinahigda nga plunger. Ang ejector niini mahimo usab nga gamiton sa pagsuntok. Ang presyur sa ejector mas taas kay sa ordinaryo nga hydraulic press. Aron mahimong dako. Sa multi-directional die forging, ang slider naglihok nga puli-puli ug dungan sa workpiece gikan sa bertikal ug pinahigda nga direksyon, ug usa o daghan pa nga mga suntok sa perforation gigamit aron ang metal modagayday sa gawas gikan sa sentro sa lungag aron makab-ot ang katuyoan sa pagpuno sa lungag.
6. Divided Forging
Aron makahimo og dagkong integral nga mga forging sa kasamtangan nga hydraulic pressure, ang segmental die forging nga mga pamaagi sama sa segment die forging ug shim plate die forging mahimong magamit. Ang bahin sa partial die forging method mao ang pagproseso sa forging nga piraso sa piraso, pagproseso sa usa ka bahin sa usa ka higayon, aron ang gikinahanglan nga tonnage sa kagamitan mahimong gamay kaayo. Sa kinatibuk-an, kini nga pamaagi mahimong magamit sa pagproseso sa labi ka dako nga mga forging sa medium-sized nga hydraulic press.
7. Isothermal Die Forging
Sa wala pa ang pagpanday, ang agup-op gipainit sa temperatura sa pagpanday sa blangko, ug ang temperatura sa agup-op ug ang blangko nagpabilin nga pareho sa tibuok proseso sa pagpanday, aron ang usa ka dako nga kantidad sa deformation mahimong makuha ubos sa aksyon sa usa ka gamay nga deformation force. . Ang isothermal die forging ug isothermal superplastic die forging parehas kaayo, ang kalainan mao nga sa dili pa mamatay, ang blangko kinahanglan nga superplasticized [i] aron kini adunay equiaxed grains [ii].
Titanium alloy forging proseso kaylap nga gigamit sa aviation ug aerospace manufacturing (Isothermal Die Forging Prosesogigamit sa paghimo sa mga piyesa sa makina ug mga bahin sa istruktura sa ayroplano), ug kini nahimong labi ug labi ka popular sa mga sektor sa industriya sama sa mga awto, kuryente, ug mga barko.
Sa pagkakaron, ang gasto sa paggamit sa mga materyales sa titanium medyo taas, ug daghang mga sibilyan nga natad ang wala pa hingpit nga nakaamgo sa kaanyag sa mga titanium alloy. Uban sa padayon nga pag-uswag sa siyensiya, ang pag-andam sa titanium ug titanium alloy nga teknolohiya sa produkto mahimong mas simple ug ang gasto sa pagproseso mahimong mas ubos ug mas ubos, ug ang kaanyag sa titanium ug titanium alloy nga mga produkto ipasiugda sa mas lapad nga mga uma.
UsiAng paagi sa extrusion para sa die forging, adunay duha ka klase sa forging, Forward Extrusion ug Reverse Extrusion. Ang Extrusion Die Forging makahimo og lain-laing mga haw-ang ug solidong mga bahin, ug makakuha og mga forging nga adunay taas nga geometrical precision ug mas dasok nga internal nga istruktura.
Sumala sa teoretikal nga panukiduki ug kasinatian sa produksiyon sa pabrika, ang datos sa paghimo sa proseso sa paghimo sa α-type, duol-α-type, α﹢β-type ug duol-β-type nga titanium alloys gisumada sa Table 1 hangtod sa Table 4, matag usa.
Gikan sa datos sa Table 1 hangtod sa Table 4, makita nga ang billeting temperature sa kadaghanan sa titanium alloy ingots anaa sa range nga 1150°C ngadto sa 1200°C, ug ang inisyal nga forging temperature sa pipila ka titanium alloy ingots anaa sa range. sa 1050 °C ngadto sa 1100 °C; Kining duha ka temperatura zone pareho nga nahimutang sa β phase zone, ug ang kanhi mas taas kay sa phase transition temperature tungod sa daghang rason.
Una, ang haluang metal adunay taas nga pagporma ug ubos nga pagbatok sa deformation sa β phase zone. Aron maningkamot alang sa usa ka mas taas nga panahon sa pagpanday, Kini mao ang mapuslanon sa pagpalambo sa produktibo; ikaduha, ang billet para sa ingot blooming kay nag-una nga gihatag isip blangko para sa pagpanday. Human sa pagpanday sa usa ka dako nga ang-ang sa deformation, ang gambalay mahimong milambo nga walay epekto sa performance sa forging. Busa, gipili ang usa ka proseso nga adunay taas nga pagka-produktibo.
Gikan sa datos sa Talaan 1 hangtod sa Talaan 4, makita nga ang inisyal nga temperatura sa pagpanday sa die forging sa prensa dili lamang mas ubos kaysa sa inisyal nga temperatura sa pagpanday sa ingot billet, apan ubos usab sa temperatura sa pagbalhin sa yugto sa α/β. pinaagi sa 30 ℃ ~ 50 ℃. Kadaghanan sa titanium Ang die forging nga temperatura sa haluang metal anaa sa han-ay sa 930 ℃ ~ 970 ℃, nga mao ang pagsiguro sa deformation sa α﹢β phase nga rehiyon aron makuha ang gikinahanglan nga microstructure ug mga kabtangan sa forging. Tungod kay ang pagpanday sa martilyo nga die forging nanginahanglan daghang mga pagbunal ug ang oras sa operasyon taas, ang die forging nga temperatura sa pagpainit sa nahuman nga mga forging mahimong tukma nga madugangan sa 10 ℃ ~ 20 ℃ kaysa sa pagpamusil sa press. Bisan pa, aron masiguro ang istruktura ug mekanikal nga mga kabtangan sa titanium alloy nga nahuman nga mga forging, Busa, ang katapusan nga temperatura sa pagpanday sa proseso sa pagpanday kinahanglan nga kontrolon sa α﹢β nga duha ka hugna nga rehiyon.
Makita usab gikan sa mga datos sa Talaan 1 hangtod sa Talaan 4 nga ang inisyal nga pagpanday nga temperatura sa kadaghanan nga mga preform nga titanium alloy gamay nga mas taas kaysa o duol sa temperatura sa pagbalhin sa yugto. Ang inisyal nga α/β forging temperature sa proseso sa transisyon sama sa preforming mas ubos kay sa ingot blooming temperature, ug mas taas kay sa inisyal nga forging temperature sa die forging. Ang pagbag-o sa kini nga temperatura nga zone dili lamang nag-atiman sa pagka-produktibo, apan nag-andam usab usa ka maayo nga istruktura alang sa pagpanday.
Talaan 1 Pagpanday sa datos sa performance sa proseso sa α-type nga titanium
Talaan 2 Pagpanday sa datos sa performance sa proseso sa duol sa α-type nga titanium alloy
Talaan 3 Pagpanday sa datos sa performance sa proseso sa α﹢β titanium nga haluang metal
Talaan 4 Pagpanday sa datos sa performance sa proseso sa duol sa β-type nga titanium alloy
Talaan 5 Pag-init ug oras sa pagpugong sa mga blangko sa titanium alloy
Ang BMT ispesyalista sa paghimo sa premium nga titanium forging ug titanium alloy forging nga adunay maayo kaayo nga mekanikal nga kapasidad, tenacity, corrosion resistance, low density ug high intensity. Ang standard productiono ug detection procedure sa mga produkto sa BMT titanium nakabuntog sa teknolohikal nga pagkakomplikado ug kalisud sa machining sa titanium forging manufacturing.
Ang taas nga kalidad nga precision titanium forging production gibase sa out professional process design ug anam-anam nga progresibong pamaagi. Ang BMT titanium forging mahimong magamit sa han-ay gikan sa gamay nga kalabera nga nagsuporta sa istruktura hangtod sa dako nga gidak-on nga titanium forging alang sa mga ayroplano.
Ang BMT titanium forgings kaylap nga gigamit sa daghang mga industriya, sama sa aerospace, offshore engineering, lana ug gas, sports, pagkaon, awto, ug uban pa. Ang among tinuig nga kapasidad sa produksiyon hangtod sa 10,000 tonelada.
Sakup sa gidak-on:
Magamit nga Materyal nga Kemikal nga Komposisyon
Magamit nga Materyal nga Kemikal nga Komposisyon
Pagsulay sa inspeksyon:
- Pagtuki sa Kemikal nga Komposisyon
- Pagsulay sa Mechanical Property
- Pagsulay sa Tensile
- Pagsulay sa Flaring
- Pagsulay sa Flattening
- Pagsulay sa Bending
- Hydro-Static nga Pagsulay
- Pneumatic Test (Pagsulay sa presyur sa hangin sa ilawom sa tubig)
- Pagsulay sa NDT
- Eddy-Karon nga Pagsulay
- Ultrasonic nga Pagsulay
- Pagsulay sa LDP
- Pagsulay sa Ferroxyl
Produktibo (Max ug Min nga kantidad sa Order):Unlimited, sumala sa order.
Panahon sa Pagpangulo:Ang kinatibuk-ang lead time mao ang 30 ka adlaw. Bisan pa, kini nagdepende sa kantidad sa order sumala.
Transportasyon:Ang kinatibuk-ang paagi sa transportasyon mao ang Sea, Air, Express, Train, nga pilion sa mga kustomer.
Pagputos:
- Ang mga tumoy sa tubo mapanalipdan sa plastik o karton nga mga takup.
- Ang tanan nga mga himan kinahanglan nga iputos aron mapanalipdan ang mga tumoy ug pag-atubang.
- Ang tanan nga uban pang mga butang maputos sa mga foam pad ug may kalabutan nga plastic packing ug mga kaso sa plywood.
- Ang bisan unsang kahoy nga gigamit alang sa pagputos kinahanglan nga angay aron malikayan ang kontaminasyon pinaagi sa pagkontak sa mga kagamitan sa pagdumala.
