Mga Kalisud sa Titanium Machining

Mubo nga paghulagway:


  • Min.Gidaghanon sa Order:Min.1 ka piraso/mga piraso.
  • Abilidad sa Supply:1000-50000 Pieces kada Bulan.
  • Kapasidad sa Pagliko:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapasidad sa Paggaling:1500*1000*800mm.
  • Pagkamatugtanon:0.001-0.01mm, mahimo usab kini ipasibo.
  • Pagkagahi:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ug uban pa, sumala sa Gihangyo sa mga Kustomer.
  • Mga Format sa File:Ang CAD, DXF, STEP, PDF, ug uban pang mga format madawat.
  • Presyo sa FOB:Sumala sa Pag-drawing ug Pagpalit sa mga Kustomer Qty.
  • Uri sa Proseso:Pagliko, Paggaling, Pag-drill, Paggaling, Pagpasinaw, Pagputol sa WEDM, Laser Engraving, etc.
  • Magamit nga Materyal:Aluminum, Stainless Steel, Carbon Steel, Titanium, Brass, Copper, Alloy, Plastic, etc.
  • Mga Device sa Inspeksyon:Tanang klase sa Mitutoyo Testing Devices, CMM, Projector, Gauges, Rules, etc.
  • Pagtambal sa nawong:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, etc.
  • Sample anaa:Madawat, nga gihatag sa sulod sa 5 hangtod 7 ka adlaw sa pagtrabaho sumala niana.
  • Pagputos:Angayan nga Pakete sa dugay nga panahon nga Takos sa Dagat o Takus sa Air nga Transportasyon.
  • Port sa pagkarga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ug uban pa, sumala sa Gihangyo sa mga Kustomer.
  • Panahon sa Pagpangulo:3-30 ka adlaw sa pagtrabaho sumala sa lain-laing mga kinahanglanon human sa pagdawat sa Advanced nga Bayad.
  • Detalye sa Produkto

    Video

    Mga Tag sa Produkto

    Mga Kalisud sa Titanium Machining

    1

     

    (1) Ang deformation coefficient gamay ra:

    Kini usa ka medyo dayag nga bahin sa machining sa titanium alloy nga mga materyales.Sa proseso sa pagputol, ang contact area tali sa chip ug sa rake face dako kaayo, ug ang stroke sa chip sa rake face sa tool mas dako kay sa general material.Ang ingon nga dugay nga paglakaw magpahinabog seryoso nga pagsul-ob sa himan, ug ang friction mahitabo usab sa panahon sa paglakaw, nga nagdugang sa temperatura sa himan.

     

    (2) Taas nga temperatura sa pagputol:

    Sa usa ka bahin, ang gamay nga deformation coefficient nga gihisgutan sa ibabaw magdala sa usa ka bahin sa pagtaas sa temperatura.Ang nag-unang aspeto sa taas nga temperatura sa pagputol sa proseso sa pagputol sa titanium alloy mao nga ang thermal conductivity sa titanium alloy gamay ra kaayo, ug ang gitas-on sa kontak tali sa chip ug sa rake nga nawong sa himan mubo.

    Machining-2
    CNC-Pagliko-Milling-Machine

     

     

     

    Ubos sa impluwensya niini nga mga hinungdan, ang kainit nga nahimo sa panahon sa proseso sa pagputol Lisud nga ipadala kini, ug kini nag-una nga natipon duol sa tumoy sa himan, hinungdan nga ang lokal nga temperatura labi ka taas.

     

     

    (3) Ang thermal conductivity sa titanium alloy ubos kaayo:

    Ang kainit nga namugna pinaagi sa pagputol dili dali nga mawala.Ang pagbag-o nga proseso sa titanium alloy usa ka proseso sa dako nga stress ug dako nga strain, nga makamugna og daghang kainit, ug ang taas nga kainit nga namugna sa panahon sa pagproseso dili mahimong epektibo nga masabwag.Sa sulab, ang temperatura motaas pag-ayo, ang sulab mohumok, ug ang pagsul-ob sa himan gipaspasan.

    batasan
    machining-stock

     

     

    Ang espesipikong kalig-on sa mga produkto sa titanium alloy taas kaayo taliwala sa mga materyales sa istruktura nga metal.Ang kalig-on niini ikatandi sa puthaw, apan ang gibug-aton niini 57% lamang sa puthaw.Dugang pa, ang mga titanium alloy adunay mga kinaiya nga gamay nga espesipikong grabidad, taas nga kalig-on sa kainit, maayo nga kalig-on sa kainit ug resistensya sa kaagnasan, apan ang mga materyales sa titanium alloy lisud putlon ug adunay ubos nga kahusayan sa pagproseso.Busa, kung unsaon pagbuntog ang kalisud ug ubos nga kahusayan sa pagproseso sa titanium alloy kanunay nga usa ka dinalian nga problema nga masulbad.

    CNC + makina + nga mga bahin
    titanium-mga bahin
    kapabilidad-cncmachining

  • Kaniadto:
  • Sunod:

  • Ipadala ang imong mensahe kanamo:

    Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo

    Ipadala ang imong mensahe kanamo:

    Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo