Pagpili sa Mga Himan sa CNC Machining
Ang Prinsipyo sa Pagpili sa CNC Tools
Ang kinabuhi sa himan suod nga nalangkit sa pagputol sa gidaghanon. Kung nag-umol sa mga parameter sa pagputol, ang makatarunganon nga kinabuhi sa himan kinahanglan una nga pilion, ug ang makatarunganon nga kinabuhi sa himan kinahanglan nga matino sumala sa katuyoan sa pag-optimize. Sa kinatibuk-an gibahin ngadto sa labing taas nga productivity tool sa kinabuhi ug ang labing ubos nga gasto himan sa kinabuhi, ang kanhi determinado sumala sa tumong sa pinakagamay nga single-piraso man-oras, ug ang ulahi determinado sumala sa tumong sa labing ubos nga gasto sa proseso.
Kung nagpili mga himan, mahimo nimong tagdon ang mga musunud nga punto sumala sa pagkakomplikado sa himan, gasto sa paghimo ug paggaling. Ang kinabuhi sa komplikado ug taas nga katukma nga mga himan kinahanglan nga mas taas kaysa sa usa ka sulud nga himan. Alang sa makina nga clamp indexable nga mga himan, tungod sa mubo nga oras sa pagbag-o sa himan, aron mahatagan ang bug-os nga pagdula sa pasundayag sa pagputol niini ug pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon, ang kinabuhi sa himan mahimong mapili nga mas ubos, kasagaran 15-30min. Alang sa multi-tools, modular machine tools ug automated machining tools nga adunay komplikadong pag-instalar sa himan, pagbag-o sa himan, ug pag-adjust sa himan, ang kinabuhi sa himan kinahanglan nga mas taas, ug ang pagkakasaligan sa himan kinahanglan nga masiguro sa partikular.
Kung ang pagka-produktibo sa usa ka proseso sa workshop naglimite sa pagpauswag sa pagka-produktibo sa tibuuk nga workshop, ang kinabuhi sa himan sa proseso kinahanglan nga pilion nga mas ubos. Kung ang gasto sa tibuuk nga tanum matag yunit sa oras sa usa ka proseso medyo dako, ang kinabuhi sa himan kinahanglan usab nga pilion Ubos. Kung nahuman ang dagkong mga bahin, aron masiguro nga labing menos usa ka pass ang nahuman, ug aron malikayan ang pagbag-o sa himan sa tunga-tunga sa pagputol, ang kinabuhi sa himan kinahanglan nga matino sumala sa katukma sa bahin ug ang pagkagapos sa nawong. Kung itandi sa ordinaryong mga pamaagi sa pagproseso sa himan sa makina, ang CNC machining nagbutang sa unahan sa mas taas nga mga kinahanglanon sa mga himan sa pagputol.
Dili lamang kini nagkinahanglan og maayo nga kalidad ug taas nga katukma, apan nagkinahanglan usab og dimensional nga kalig-on, taas nga kalig-on, ug sayon nga pag-instalar ug pag-adjust. Himamata ang taas nga mga kinahanglanon sa kahusayan sa mga gamit sa makina sa CNC. Ang pinili nga mga himan sa mga himan sa makina sa CNC sagad naggamit sa mga materyales nga himan nga angay alang sa high-speed cutting (sama sa high-speed steel, ultra-fine-grained cemented carbide) ug naggamit sa indexable inserts.
Pilia ang Tools para sa CNC Turning
Ang kasagarang gigamit nga mga galamiton sa pagliko sa CNC gibahin sa tulo ka mga matang: mga himan sa pagporma, mga gamit nga gipunting, mga himan sa arko ug tulo ka mga tipo. Ang pagporma sa mga galamiton sa pagliko gitawag usab nga mga galamiton sa pagliko sa prototype, ug ang porma sa contour sa mga makina nga mga bahin hingpit nga gitino sa porma ug gidak-on sa pagputol sa ngilit sa himan sa pagliko. Sa pagproseso sa pagliko sa CNC, ang sagad nga mga himan sa pagporma sa pagporma naglakip sa gagmay nga mga gamit sa pagliko sa radius arc, mga gamit nga dili rectangular nga pagliko ug mga himan sa pag-thread. Sa CNC machining, ang pag-umol nga himan sa pagbag-o kinahanglan gamiton nga gamay kutob sa mahimo o dili. Ang gipunting nga himan sa pagliko usa ka himan sa pagliko nga gihulagway sa usa ka tul-id nga pagputol.
Ang tumoy niini nga matang sa turning tool gilangkuban sa linear main ug secondary cutting edges, sama sa 900 internal ug external turning tools, left and right end face turning tools, grooving (cutting) turning tools, ug lain-laing mga external ug internal cutting edges nga adunay gamay nga tip chamfers. Himan sa pagliko sa lungag. Ang pamaagi sa pagpili sa geometric nga mga parameter sa gipunting nga himan sa pagliko (nag-una ang geometric nga anggulo) sa panguna parehas sa ordinaryo nga pagliko, apan ang mga kinaiya sa CNC machining (sama sa ruta sa machining, interference sa machining, ug uban pa) kinahanglan nga konsiderahon nga komprehensibo. , ug ang tip mismo sa himan kinahanglan isipon nga kusog.
Ang ikaduha mao ang pormag arko nga himan sa pagliko. Ang porma sa arko nga himan sa pagliko usa ka himan sa pagliko nga gihulagway sa usa ka porma nga arko nga pagputol nga adunay gamay nga roundness o line profile error. Ang matag punto sa arko nga ngilit sa himan sa pagliko mao ang tumoy sa porma sa arko nga himan. Tungod niini, ang punto sa posisyon sa himan dili sa arko, apan sa sentro sa arko. Ang arc-shaped turning tool mahimong magamit alang sa pagliso sa sulod ug gawas nga mga ibabaw, ug labi nga angay alang sa pagliko sa lainlaing hapsay nga konektado (concave) nga nagporma nga mga ibabaw. Kung gipili ang arc radius sa turning tool, kinahanglan nga konsiderahon nga ang arc radius sa cutting edge sa two-point turning tool kinahanglan nga ubos o katumbas sa minimum nga curvature radius sa concave contour sa bahin, aron aron malikayan ang pagproseso sa uga. Ang radius dili kinahanglan nga pilion nga gamay ra, kung dili kini dili lamang lisud sa paghimo, Ang pagliko nga himan mahimo usab nga madaot tungod sa huyang nga tip sa tool nga kusog o dili maayo nga kapasidad sa pagwagtang sa kainit sa lawas sa himan.
