Titanium Alloy Welding
Kini usa ka bahin nga haluang metal nga gilangkoban sa β-phase solid solution. Kung walay pagtambal sa kainit, kini adunay mas taas nga kusog. Human sa pagpalong ug pagkatigulang, ang haluang metal mao ang advanced.Usa ka lakang sa pagpalig-on, ang lawak temperatura kalig-on makaabot sa 1372 ~ 1666 MPa; Apan ang kalig-on sa kainit dili maayo, dili kinahanglan gamiton sa taas nga temperatura.
Kini usa ka biphasic alloy, adunay maayo nga komprehensibo nga mga kabtangan, maayo nga istruktura nga kalig-on, maayo nga pagkagahi, plasticity ug taas nga temperatura nga mga kabtangan sa deformation, mahimong mas maayo alang sa pagproseso sa init nga presyur, mahimong mapalong, tigulang aron mapalig-on ang haluang metal. Ang kalig-on human sa kainit nga pagtambal mao ang mahitungod sa 50% ~ 100% mas taas pa kay sa human sa annealing; Ang taas nga kalig-on sa temperatura, mahimong magtrabaho sa 400 ℃ ~ 500 ℃ nga temperatura sa dugay nga panahon, ang kalig-on sa kainit niini mas ubos sa α titanium alloy.
Lakip sa tulo ka titanium alloys, ang kasagarang gigamit mao ang α titanium alloy ug α+β titanium alloy; Ang pagputol sa performance sa α titanium alloy mao ang pinakamaayo, gisundan sa α+β titanium alloy, ug ang β titanium alloy mao ang pinakagrabe. α titanium alloy code para sa TA, β titanium alloy code para sa TB, α+β titanium alloy code para sa TC.
Ang Titanium nga haluang metal mahimong bahinon ngadto sa init nga resistant nga haluang metal, taas nga kusog nga haluang metal, corrosion resistant nga haluang metal (titanium - molybdenum, titanium - palladium alloy, ug uban pa), ubos nga temperatura nga haluang metal ug espesyal nga function nga haluang metal (titanium - iron hydrogen storage material ug titanium - nickel memory haluang metal). Ang komposisyon ug mga kabtangan sa tipikal nga mga haluang metal gipakita sa lamesa.
Ang lain-laing mga komposisyon sa hugna ug microstructure sa heat-treated titanium alloys mahimong makuha pinaagi sa pag-adjust sa proseso sa heat treatment. Gituohan sa kadaghanan nga ang maayo nga equiaxed nga mga istruktura adunay mas maayo nga plasticity, thermal stability ug kusog sa kakapoy. Ang istruktura sa spiculate adunay taas nga kalig-on, kusog sa pagkamang ug pagkagahi sa bali. Ang equiaxial ug sama sa dagom nga sinagol nga mga tisyu adunay mas maayo nga komprehensibo nga mga kabtangan. Titanium mao ang usa ka bag-o nga matang sa metal, ang performance sa titanium may kalabutan sa sulod sa carbon, nitrogen, hydrogen, oxygen ug uban pang mga hugaw, ang labing putli nga titanium iodide kahugawan sulod mao ang dili labaw pa kay sa 0.1%, apan ang iyang kusog mao ang ubos, taas nga plasticity. .
Ang mga kabtangan sa 99.5% nga industriyal nga puro nga titanium mao ang mosunod: Densidad ρ=4.5g/cubic cm, melting point 1725℃, thermal conductivity λ=15.24W/(mK), tensile strength σb=539MPa, elongation δ=25%, section pag-urong ψ=25%, elastic modulus E=1.078×105MPa, katig-a HB195. Ang Densidad sa titanium alloy kasagaran mga 4.51g / cubic centimeter, 60% lamang sa steel, ang kusog sa lunsay nga titanium duol sa kusog sa ordinaryo nga asero, ang pipila ka taas nga kusog nga titanium alloy milapas sa kusog sa daghang haluang metal nga structural steel. Busa, ang espesipikong kalig-on (kusog/densidad) sa titanium alloy mas dako pa kay sa ubang metal nga structural materials, sama sa gipakita sa Table 7-1. Makahimo kini og mga bahin ug mga bahin nga adunay taas nga kusog sa yunit, maayong pagkagahi ug gaan nga gibug-aton. Sa pagkakaron, ang mga titanium alloy gigamit sa mga sangkap sa makina, kalabera, panit, mga fastener ug landing gear.